2021年8月8日下午5点，随着乙烯装置6号裂解炉的对流1#模块平稳起吊，标志着海南炼化乙烯项目拉开大型设备吊装序幕。9月4日一支管理有素、技术过硬的吊装尖兵队伍，在很短时间内完成了4000吨履带吊的组对，力保业主“9月9”施工节点，为海南炼化投产十五周年献礼。9月9日上午9时17分，伴随着一声声炮响，4000吨履带吊在海南项目的首秀开始上演，乙烯装置急冷水塔缓缓起吊，历经3小时急冷水塔顺利吊装就位，预示着海南炼化项目大型设备吊装工程将进入高峰期。

精心组织、科学规划、管理创新、注重实效

由于该项目工程共有14套生产工艺装置，其中化工区有10套生产工艺装置，炼油区有4套生产工艺装置。为了使整个项目的设备吊装工作协调有序、安全高效地开展，项目部根据乙烯工程大型设备在各装置区的分布以及各装置区的设备吊装时段，把乙烯工程设备吊装工作划分为五个区域进行区域管理。区域负责人重点负责现场工程计划的实施与协调，技术方案编制、方案执行与检查指导，施工现场安全防范措施的检查与落实、施工人员作业行为规范化的监管。由于责任到人，工作目标明确，激发了项目管理人员的积极性和主人翁责任感。另外，从技术交底、安全防范措施交底到工程计划的实施，全部严格执行项目管理程序，确保了吊装任务在安全、优质、高效的按施工节点圆满完成。这一管理模式在海炼乙烯工程中的成功应用，为大型设备吊装运输管理探索了一种新的管理模式。

组织设计、设计创新、工艺成熟、确保安全

科学合理的编制吊装方案，需要吊装技术人员熟悉装置现场，认真仔细审阅图纸，根据图纸提供的设备参数合理选用吊装工艺。吊装运输项目部在编制工程施工组织设计时，根据工程实际状况和项目自有资源状况，分析了在海炼乙烯工程设备吊装中需要解决的问题和困难。为了减少大型吊车过多投入和地基处理工程量，项目部本着技术先进，工艺成熟、安全可靠、经济合理的科学态度，制定了单吊车吊装法、主吊车吊转法、双吊车抬吊法、三吊车抬吊吊移法四种吊装工艺。这四种吊装工艺在乙烯工程设备吊装的不同阶段、不同区域全部得到了实践与应用，为吊装技术人员高质量、高效率编制吊装方案奠定了坚实的基础。

施工组织、合理安排、全场统筹、张弛有序

在施工组织方面，现场施工人员根据现场实际情况，集中对4000吨部件的摆放和组对顺序进行了深入研究和探讨。在4000吨履带吊进场前，根据吊车组对的顺序，及部件进场卸车摆放的位置，进行总体规划，改变了原计划组对的场地和顺序，做到了一次性到位，避免了二次倒运。在吊车的选型和人员配置上，项目部精心策划部署每一天完成任务的节点，精确到每小时。经过一系列的调整和周密部署，4000吨履带吊组对比原计划提前了24小时，确保了9月9日急冷水塔的首吊。面对全场设备集中到货，上百台设备的吊装任务，项目部首先考虑的是能急业主之所急，站在全场每一个分部的角度去考虑问题，提前与各分部沟通，尽量地避免因大型吊车转场造成道路拥堵，最大化地利用现场的吊车资源，来平衡每个项目分部之间的大型设备吊装任务。特别是在裂解炉模块化吊装时，利用夜间吊车转场，白天进行吊装的措施，仅用20天的时间，完成了4号炉子32个模块和其他炉子模块的吊装，最大化地确保了裂解炉的吊装任务。

由于海南项目团队对整个吊装施工进行有效控制、全面管理，确保了乙烯工程大型设备吊装工作安全、优质、高效地圆满完成了各个吊装节点，截至11月16日项目累计已完成大型设备吊装179台/24482吨。为此，在业主项目协调会上多次受到业主的表扬和称赞，被集团公司授予海南炼化乙烯项目建设的“连续安全人工时1500万”优胜单位，并在施工单位月度评比竞赛中，被两次授予“流动红旗”先进单位，施工总监周兴和被评为“工程建设月度之星”称号。11月24日海南炼化业主方为了感谢起运公司海南项目部全力支持和高质量的配合，特发来感谢信向参建员工表示忠心的感谢和诚挚的问候！曙光就在前面，上帝从来没有辜负一些勤劳的人们，只要努力了，坚持了，再坚持，坚信一定能克服重重困难，迎接胜利的光芒。（海南项目 那静 陈煜）